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    • 機(jī)械化6061鋁管雙絲埋弧焊技術(shù)
    • 2019/4/8 閱讀次數(shù):[759]
    • 機(jī)械化6061鋁管雙絲埋弧焊技術(shù)

       然而關(guān)于其理論研究還比較少。所以,本文就焊接工藝參數(shù)對雙絲埋弧焊接頭性能的影響進(jìn)行了研究,為實際生產(chǎn)應(yīng)用提供試驗依據(jù),為進(jìn)一步研究雙絲埋弧焊接頭性能提供參考。本文采用雙絲埋弧焊焊接工藝分別在不同的焊接電流、6061鋁管焊接速度和焊絲間距條件下,以20mm厚的16Mn鋼為母材,進(jìn)行了焊接實驗。之后又分別對不同參數(shù)下焊接接頭進(jìn)行了拉伸試驗,并對接頭截面形狀和金屬組織進(jìn)行分析及硬度測試。利用ANSYS軟件對16Mn鋼雙絲埋弧焊進(jìn)行三維瞬態(tài)溫度場有限元分析。通過模擬并對6061鋁管焊接熱循環(huán)曲線的分析,可以減少實驗數(shù)量,優(yōu)化焊接工藝參數(shù),提高焊接質(zhì)量,為焊接試驗提供理論指導(dǎo)。研究結(jié)果表明:1其它焊接條件一定的情況下,隨著焊接電流和焊絲間距的增大,焊縫成形系數(shù)逐漸增大;但隨焊接速度的增加,焊縫成形系數(shù)減小。2焊接接頭金屬的顯微組織晶粒隨著焊接電流的增大越來越粗大且不均勻性增強,接頭的硬度值曲線變化越來越明顯,且焊接接頭的延伸率和屈服強度相應(yīng)增加,但,電流過大或過小都會使接頭抗拉強度降低,經(jīng)比較,前絲焊接電流為700A 后絲電流為600A 時,接頭的力學(xué)性能較好。3焊接速度過大,接頭金屬顯微組織較為復(fù)雜;接頭金屬的硬度峰值出現(xiàn)在熱影響區(qū),且接頭顯微硬度隨焊接速度的提高而增大;焊接速度為0.0050m/時,斷裂位置在母材上,接頭的力學(xué)性能較好。4隨著焊絲間距的增大,接頭金屬的顯微組織晶粒尺寸稍有減;接頭的顯微硬度峰值均出現(xiàn)在焊接熱影響區(qū);三組試樣抗拉強度均高于母材,所以斷裂都發(fā)生在母材上。16Mnq直縫焊管雙絲埋弧焊的焊接工藝特點及操作要求,6061鋁管雙絲埋弧焊技術(shù) 焊接質(zhì)量優(yōu)良等特點。

          因此該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。雙絲埋弧焊技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、機(jī)械化程度高。對板厚20mm16Mnq鋼進(jìn)行了工藝評定,確定了合理的焊接工藝參數(shù),生產(chǎn)出了焊接質(zhì)量穩(wěn)定,性能可靠的直縫埋弧焊管.埋弧焊由于具有較高的生產(chǎn)率,優(yōu)良的焊接質(zhì)量以及較好的勞動條件等諸多優(yōu)點,已在船舶、能源、機(jī)械等工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。目前,埋弧焊焊接電源仍采用模擬電路控制方式,控制電路復(fù)雜、控制柔性化差,功能擴(kuò)展不便。本文根據(jù)埋弧焊焊接電源目前遇到問題,決定用數(shù)字化控制系統(tǒng)代替原有模擬控制系統(tǒng)。采用TI公司的TMS320F2812DSP芯片作為焊接電源控制核心,利用片上的12位A/D采集霍爾電流傳感器得到焊接電流信號,并對采集的信號進(jìn)行FIR濾波,以避免高頻干擾對數(shù)字控制器產(chǎn)生影響。設(shè)計并制作調(diào)理電路板,配合DSP片上PWM模塊實現(xiàn)D/A 轉(zhuǎn)換,q345d無縫方管并采用IQmath庫函數(shù)對所設(shè)計的D/A 進(jìn)行測試。D/A 轉(zhuǎn)換輸出的模擬控制量與鋸齒波同步信號比較得到主回路的晶閘管觸發(fā)信號。控制策略采用積分分離式PID避免積分飽和造成控制器工作狀態(tài)不穩(wěn)定。通過程序保證高的空載電壓,便于引。徊⑼ㄟ^板上的LED燈閃爍實現(xiàn)焊接狀態(tài)的指示,硬件和軟件都加入了防干擾的措施。設(shè)計過程中采用Multisim8軟件輔助電路設(shè)計,利用Matlab工具箱得到FIR濾波器的濾波系數(shù)并進(jìn)行PID參數(shù)整定。調(diào)試結(jié)果表明,設(shè)計的數(shù)字化埋弧焊電源控制系統(tǒng)實現(xiàn)了設(shè)計要求的功能,得到具有下降特性的埋弧焊焊接電源。

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